隨著我國汽車產業的蓬勃發展,制動盤行業也開始展露頭角。制動盤作為汽車制動系統重要的安全部件,制動盤的質量好壞直接影響汽車的制動性能,故制動盤的質量必須嚴格把關。
制動盤加工要求:
1.表面粗糙度和平面度要求高,加工制動盤時的要求就包括必須保證制動盤上下端面的平行度,早期的制動盤加工工藝,是先加工一面之后再調轉另一面加工,這樣很容易造成兩個面不平行,一邊厚一邊薄。華菱超硬研制的組合刀具BN-S300牌號(如下圖),采用立式數控車床加工,可上下面同時進行切削加工,保證上下端面的平行度和光潔度。
2.提高效率,降低單件加工成本,加工制動盤多采用數控車床,可高速切削提高效率,剛開始很多工廠都選擇硬質合金刀具加工制動盤,但效果并不好,在高速切削的狀態下,硬質合金刀具磨損快,而且光潔度不夠,導致頻繁換刀,尤其是批量生產影響加工效率。立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,粗、精加工可選擇這一把刀完成,而且經過改進的方形刀片加工光潔度可達Ra0.8-Ra1.6。不僅提高加工效率,而且降低加工成本,節約加工時間。
提高制動盤表面亮度的刀具材質:
制動盤的主要原材料是灰鑄鐵,一般采用布氏硬度(HB)表示。硬度一般在HB170-220之間。其實灰鑄鐵制動盤很容易加工,傳統的硬質合金刀具即可,但由于本身利潤較小的制動盤,隨著原材料物價的上漲,利潤更加微乎其微。所以制造企業為了降低成本,一直在尋找更高效的刀具材質。
并且制動盤車床的大量使用,傳統的硬質合金刀具已不能滿足高速切削的要求,只要線速度調高,硬質合金刀具就會劇烈磨損,從而導致頻繁更換刀具,影響生產效率,而且數控車床也發揮不出自身的優勢。
目前,適合制動盤車床高速加工制動盤、提高制動盤加工效率、提高切削表面亮度的刀具唯有CBN刀具。為什么這么說?
原因一:立方氮化硼刀具硬度高,從而耐磨性好,是硬質合金刀具的15倍-20倍。
原因二:可承受高速切削,最高線速度可達到1000m/min;
原因三:立方氮化硼刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工,效率高,成本低;
原因四:立方氮化硼刀具采用干式切削的方法,不添加切削液,切屑易回收處理,更符合“綠色制造”;
原因五:立方氮化硼刀具可助力數控車床真正實現高效加工制動盤。
高效加工制動盤的立方氮化硼材質選擇:
針對粗、精加工制動盤工序,推薦兩款新型立方氮化硼材質,可實現高速切削、高精度、高光潔度加工制動盤。
BN-S300材質:采用超細晶粒,不僅表面光潔度高,而且此牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,避免了因加入金屬粘合劑劑導致的刀片壽命降低,刀片耐用度的提高,使得刀具費用降低,同時減少了換刀頻次,加工效率得到大幅度提高。
BNK30材質:是新一代CBN立方氮化硼材質,采用進口納米級結合劑和高純度亞微米+納米CBN顆粒優選配比,在高溫高壓下燒結而成,通過真空釬焊工藝與任意硬質合金基體固定,形成各種形狀的數控刀片,可獲得良好穩定的表面加工質量?稍500-2000m/min的切削速度下對制動盤進行高速切削;可滿足制動盤等零件的穩定切削,特別是在精加工領域性能優勢更加明顯。BNK30牌號CBN刀具的結構形式包括整體式和鑲嵌式,根據制動盤的加工余量(加工工序),采用不同結構的BNK30牌號,保證較長的刀具壽命和較高的表面光潔度(Ra1.6以內)。
來源:制動盤車床 錄入時間:2019/5/10 9:22:02 點擊次數:3130
選擇什么刀片材質可提高制動盤切削表面粗糙度和光亮度等級?:http://www.sinadajie.cn/shown-26